V najbližších mesiacoch sa optici zamerajú na rôzne aspekty výroby šošoviek a povrchovej úpravy, aby získali hlbšie pochopenie niektorých najnovších technológií a zariadení.
Výroba šošoviek je v podstate proces tvarovania, leštenia a poťahovania priehľadných médií na ohýbanie svetla a zmenu jeho ohniskovej vzdialenosti.Mieru, do akej je potrebné svetlo ohnúť, určuje skutočný nameraný predpis a laboratórium pri výrobe šošovky používa detaily obsiahnuté v predpise.
Všetky šošovky sú vyrobené z kusu okrúhleho materiálu, ktorý sa nazýva polotovar.Vyrábajú sa v sériách koliesok šošoviek, pravdepodobne hlavne z hotových predných šošoviek a niektoré sú vyrobené z nedokončených materiálov.
Pre jednoduché práce s nízkou hodnotou môžu byť polotovary šošoviek v praxi rezané a orezané [tvar sa hodí k rámu], ale väčšina praktík bude používať predpísané laboratóriá na povrchovú úpravu a zložitejšie práce s vysokou hodnotou.Máloktorý optik dokáže vykonávať povrchovú úpravu na polotovaroch šošoviek, ale v praxi sa hotové jednoohniskové šošovky dajú rezať do tvarov.
Technológia zmenila každý aspekt šošovky a jej výroby.Základný materiál šošoviek sa stáva ľahším, tenším a pevnejším a šošovku je možné farbiť, poťahovať a polarizovať, aby sa zabezpečila séria vlastností pre hotový výrobok.
Najdôležitejšie je, že počítačová technológia umožňuje výrobu polotovarov šošoviek na presnú úroveň, čím sa vytvárajú presné predpisy požadované pacientmi a korigujú sa aberácie vyššieho rádu.
Bez ohľadu na ich vlastnosti, väčšina šošoviek začína diskami vyrobenými z priehľadných materiálov, zvyčajne s priemerom 60, 70 alebo 80 mm a hrúbkou približne 1 cm.Polotovar na začiatku preskripčného laboratória je určený predpisom, ktorý sa má spracovať, a rámom šošovky, ktorý sa má inštalovať.Jednoohniskové dioptrické okuliare nízkej hodnoty môžu vyžadovať iba hotovú šošovku vybranú zo zoznamu a vyrezanú do tvaru rámu, hoci aj v tejto kategórii si 30 % šošoviek vyžaduje prispôsobený povrch.
Zložitejšie úlohy najlepšie zvládnu skúsení optici a laboratórni technici v úzkej spolupráci, aby vybrali tie najlepšie produkty pre pacientov, recepty a rámy.
Väčšina odborníkov vie, ako technológia zmenila poradňu, ale technológia zmenila aj spôsob, akým sa recepty dostávajú do výroby.Moderné systémy využívajú systémy elektronickej výmeny údajov (EDI) na odoslanie receptu pacienta, výberu šošovky a tvaru rámu do laboratória.
Väčšina EDI systémov testuje výber šošoviek a možné efekty vzhľadu ešte predtým, ako práca dorazí do laboratória.Tvar rámu je sledovaný a prenášaný do miestnosti na predpis, takže šošovka perfektne sedí.To poskytne presnejšie výsledky ako akýkoľvek režim predbežného zaťaženia, ktorý sa spolieha na rámy, ktoré môže laboratórium držať.
Po vstupe do laboratória bude práca s okuliarmi zvyčajne označená čiarovým kódom, umiestnená do podnosu a prioritou.Budú umiestnené v paletách rôznych farieb a prepravované na vozíkoch alebo viacerých dopravníkových systémoch.A núdzové práce možno klasifikovať podľa množstva práce, ktorá sa má vykonať.
Dielom môžu byť kompletné okuliare, kde sú šošovky vyrobené, vyrezané do tvaru rámu a inštalované do rámu.Súčasťou procesu je povrchová úprava polotovaru, ponechanie polotovaru zaoblené, aby sa dal orezať do tvaru rámu na iných miestach.Tam, kde je rám počas cvičenia upevnený, bude polotovar povrchovo upravený a hrany spracované do správneho tvaru v cvičnom laboratóriu na inštaláciu do rámu.
Po výbere polotovaru a zakódovaní a paletizácii zákazky sa šošovka manuálne alebo automaticky umiestni do značky šošovky, kde je vyznačená požadovaná stredová poloha.Potom zakryte šošovku plastovou fóliou alebo páskou, aby ste chránili predný povrch.Šošovka je potom zablokovaná zliatinovým výstupkom, ktorý je pripojený k prednej časti šošovky, aby ju držal na mieste pri výrobe zadnej časti šošovky.
Šošovka sa potom umiestni do formovacieho stroja, ktorý vytvaruje zadnú stranu šošovky podľa potrebného predpisu.Najnovší vývoj zahŕňa bariérový systém, ktorý prilepí plastový držiak bloku k povrchu šošoviek páskou, čím sa zabráni použitiu zliatinových materiálov s nízkou teplotou topenia.
V posledných rokoch prešlo tvarovanie či generovanie tvarov šošoviek obrovskými zmenami.Technológia počítačového numerického riadenia (CNC) posunula výrobu šošoviek z analógového systému (používajúceho lineárne tvary na vytvorenie požadovanej krivky) na digitálny systém, ktorý kreslí desiatky tisíc nezávislých bodov na povrchu šošoviek a vytvára presný tvar. požadovaný.Táto digitálna výroba sa nazýva generovanie voľnej formy.
Po dosiahnutí požadovaného tvaru je potrebné šošovku vyleštiť.Kedysi to bol chaotický proces náročný na prácu.Mechanické hladenie a leštenie sa vykonáva pomocou stroja na tvárnenie kovov alebo brúsneho kotúča a na tvárniaci stroj alebo brúsny kotúč sa lepia rôzne druhy brúsnych podložiek.Šošovka bude upevnená a brúsny krúžok sa bude otierať o jej povrch, aby sa vyleštila na optický povrch.
Pri nalievaní vody a roztoku oxidu hlinitého na šošovku ručne vymeňte podložky a krúžky.Moderné stroje vytvárajú tvar povrchu šošovky s vysokou presnosťou a mnohé stroje používajú prídavné nástrojové hlavy na vyhladenie povrchu, aby sa dosiahol hladký povrch.
Potom sa vygenerovaná krivka skontroluje a zmeria a šošovka sa označí.Staršie systémy jednoducho označia šošovku, ale moderné systémy zvyčajne používajú laserové leptanie na označenie a ďalšie informácie na povrchu šošovky.Ak má byť šošovka potiahnutá, je vyčistená ultrazvukom.Ak je pripravený na vyrezanie do tvaru rámu, má na zadnej strane pevné tlačidlo pre vstup do procesu lemovania.
V tomto štádiu môže šošovka podstúpiť sériu procesov vrátane tónovania alebo iných typov povlakov.Farbenie a tvrdý náter sa zvyčajne nanášajú máčaním.Šošovka bude dôkladne vyčistená a index farby alebo povlaku bude zodpovedať šošovke a materiálu.
Antireflexné povlaky, hydrofóbne povlaky, hydrofilné povlaky a antistatické povlaky sa nanášajú vo vysokovákuovej komore prostredníctvom procesu nanášania.Šošovka sa vloží na nosič nazývaný kupola a potom sa umiestni do komory s vysokým vákuom.Materiál v práškovej forme je umiestnený na dne komory, absorbovaný do atmosféry komory za zahrievania a vysokého vákua a nanesený na povrch šošovky vo viacerých vrstvách s hrúbkou iba nanometrov.
Potom, čo šošovky dokončia všetko spracovanie, pripevnia plastové gombíky a vstúpia do procesu lemovania.V prípade jednoduchých celorámových rámov proces olemovania vyreže obrysový tvar šošovky a akékoľvek obrysy okrajov tak, aby sa zmestili na rám.Opracovanie hrán môže byť jednoduché skosenie, drážky pre supermontáž alebo komplikovanejšie drážky pre radové rámy.
Moderné stroje na brúsenie hrán boli vyvinuté tak, aby zahŕňali väčšinu režimov rámu a vo svojich funkciách zahŕňali bezrámové vŕtanie, drážkovanie a vystružovanie.Niektoré z najmodernejších systémov už tiež nevyžadujú bloky, ale namiesto toho používajú vákuum na udržanie šošovky na mieste.Proces lemovania čoraz častejšie zahŕňa aj laserové leptanie a tlač.
Po finalizácii šošovky je možné ju vložiť do obálky s podrobnými informáciami a odoslať.Ak je dielo inštalované v predpisovacej miestnosti, šošovka bude naďalej prechádzať cez sklenenú oblasť.Hoci väčšinu postupov možno použiť na zasklievanie rámov, služby zasklievania mimo lokality čoraz častejšie využívajú postupy pre vysokohodnotné šošovky, in-line, ultra a bezrámové práce.Vnútorné sklo môže byť tiež poskytnuté ako súčasť transakcie balenia skla.
Lekáreň má skúsených sklárskych technikov, ktorí dokážu použiť všetky potrebné nástroje a vzory, ako sú Trivex, polykarbonát alebo materiály s vyšším indexom.Zvládnu aj veľa práce, takže sú dobrí vo vytváraní perfektných pracovných miest deň čo deň.
V najbližších mesiacoch bude optik podrobnejšie študovať každú z vyššie uvedených operácií, ako aj niektoré dostupné služby a vybavenie.
Ďakujeme, že ste navštívili optiku.Ak si chcete prečítať viac nášho obsahu, vrátane najnovších správ, analýz a interaktívnych modulov CET, začnite si predplatné len za 59 £.
Pri všetkej dráme pandémie, ktorá sa stále odohráva, nie je prekvapujúce, že v roku 2021 existuje niekoľko zaujímavých trendov v dizajne a maloobchode okuliarov…
Čas odoslania: 27. augusta 2021